1. Техническое обслуживание гидравлического пресса
a. Важно знать, чтобы пользователь содержал гидравлический пресс в чистой рабочей обстановке.
b. Строго следить за рекомендуемым интервалом замены масла.
c. Регулярная проверка масла в соединениях без утечки.
d. Убедиться в хорошем основании без вибрации.
Вышеуказанные пункты являются результатом опыта, пользователь должен использовать согласно рекомендациям.

2. Рабочая скорость гидравлического пресса.
При подаче большой нагрузки гидравлического пресса, рабочее давление является высоким. Для того чтобы убедиться в отсутствии перегрузки гидравлического насоса, это является необходимым для уменьшения потока, или рабочей скорости гидравлической машины.
Рабочее давление является низким, при возвратном механизме без нагрузки. В этом случае, поток или производительность гидравлического пресса могут быть увеличены, до тех пор, пока это не выходит за пределы выходной мощности гидравлического насоса.
Одним словом, рабочая скорость гидравлического пресса относится только к потоку. При большом потоке, скорость хода является высокой, и скорость является низкой при небольшом уровне потока.

3. Инструкция по эксплуатации гидравлических ножниц
a. Пользователь должен иметь защитную одежду, с плотно застегнутыми манжетами. Никогда не меняйте одежду вблизи рабочего механизма. Не надевайте фартук во избежание попадания ткани в рабочий механизм. Более того, оператору необходимо иметь защитную каску и спрятать волосы под нее.
b. Оператору необходимо ознакомиться с основной конструкцией и характеристикой гидравлического механизма, и знать правила использования.
c. Механизм может быть использован только для стальной высококачественной пластины, медного листа, алюминиевой панели, и не металлического материала определенной толщины без царапин, сварных швов, включая окалины и сварные соединения.

4. Гидравлическая система гидравлического пресса
Гидравлический пресс использует подвижный механизм, который имеет основной тип привода для прессующего механизма. Пресс применяется для разнообразной ковки и прессования также как формирования стального изделия, металлической конструкции, пластика, резиновой продукции и т.д. Гидравлический механизм является основным оборудованием в тяжелой промышленности, авиации, пластика и производстве цветного металла, а также другой отрасли.

Механизм гидравлической системы передачи основан на базе обмена давления энергии, с высоким давлением, большим потоком и высокой мощности. Следовательно, особое внимание должно уделяться для улучшения использования мощности двигателя, удара и против вибрации во время сброса давления для гарантии безопасности и надежности.

В процессе прессования, главный цилиндр гидравлического оборудования обладает совершенным основным рабочим циклом быстрой подачи-уменьшения скорости и прессования-поддержки давления-снижения давления и отдачи; и прессования, скорость, давление и время, регулируемые. Выбивной цилиндр, используется для заготовки, выполнения функции выбивания, изъятия и остановки. В случае тонкого листа, выбивной цилиндр поднимается обратно, останавливается и возвращается. Иногда прижим для заготовки используется для сжатия заготовки во избежание смятия. Максимальное давление на выходе (тоннаж) основного привода (основной цилиндр) называется принципом спецификации гидравлического механизма, который производит серийные заготовки. Вес выбивного цилиндра обычно составляет 20%-50% от основного цилиндра. Вес цилиндра разгрузки может быть l0% от основного цилиндра. Цилиндр прижима для заготовки обладает двойным действием гидравлического пресса, обеспечивает 60% веса растяжения цилиндра. Скорость основного цилиндра изменяется с требованиями работы прессования; для гидравлической системы насоса подачи масла, скорость рабочего хода, как правило, не должна превышать 50mm/s, скорость быстрой перемотки и обратно, которая не может превышать 300mm/s.

Рекомендуемые продукты